ContenidoCurso de Implementación de Materiales y Equipos.
Durante el curso se busca que el estudiante desarrolle la destreza y habilidad en la adecuada implementación de los accesorios y demás elementos utilizados en el diseño e instalación de sistemas de tubería teniendo en cuenta los materiales de fabricación de los mismos y de igual manera que identifique correctamente los equipos que intervienen en la cadena productiva.
Dirigido A:
Personal técnico o profesional que desempeñe labores de dibujo y apoyo en el área de tubería.
Profesionales de Ingenierías y Diseño Industrial, que estén desempeñando laboralmente actividades en el sector y sientan la necesidad de ampliar sus conocimientos en sistemas de tuberías.
Competencias:
Identificar los parámetros principales en la selección de materiales implementados en las distintas instalaciones de tubería y conocer los distintos modos de fabricación de tubos sin costura (Seamless) y tubos con soldadura.
Aplicar adecuadamente las normas que regulan el uso y aplicación de materiales en el diseño de instalaciones de tubería.
Reconocer las manifestaciones de los diferentes tipos de corrosión y los métodos que actualmente se implementan para combatir y controlar la misma.
Identificar el objetivo y funcionamiento de los equipos que se emplean e intervienen en procesos Industriales del sector hidrocarburos como parte integral del proceso productivo.
Contenido:
Unidad 1
Introducción
Secuencia general de especificación
Parámetros para selección de material
Clasificación de los tubos
Unidad 2
Fabricación
Fundición
Forja
Extrusión
Laminación
Soldadura
Unidad 3
Tubos sin soldadura
Banco de Empuje
Mandrilado Rotativo
Paso Peregrino
Extrusión En Caliente
Estirado En Frio
Unidad 4
Tubos soldados
Soldado Longitudinal
Soldado Helicoidal
Tipos de Fabricación por Soldadura
Doble Arco Sumergido
Alta Frecuencia Inductiva
Resistencia Eléctrica
Unidad 5
Accesorios
Presión / Temperatura
Rating / Asme / Api / Equivalencias / Transiciones Bridas
/ Empaquetaduras / Stud Bolt
Válvulas
Tipo De Unión De Elementos
Elementos De Cambio De Dirección
Elementos reductores de Diámetro / Blanch
Elaboración De Requisiciones
Elaboración De Listados De Materiales (Mto)
Unidad 6
Normalización
Dimensiones
Diámetro Interno
Diámetro Externo
Longitudes
Espesor / Cedula / Schedule
Norma
ANSI (Listado De Elementos Que Regula)
ASME (Listado De Elementos Que Regula)
API (Listado De Elementos Que Regula)
NFPA (Listado De Elementos Que Regula)
DIN (Listado De Elementos Que Regula)
Especificaciones De Materiales / Normas
Equivalencias Entre Materiales / Normas
Unidad 7
Corrosión
Definición
Formas Básicas de Corrosión Importancia de la Corrosión
Costes Relacionados Por La Corrosión
Consecuencias Indirectas De La Corrosión
Naturaleza de la corrosión
Formas de corrosión
Corrosión Generalizada
Corrosión localizada o puntual
Corrosión Galvánica
Corrosión esfuerzos externos
Corrosión por paso de flujo
Corrosión Intergranular
Corrosión por de aleación
Corrosión por frotamiento
Corrosión por alta temperatura
Unidad 8
Aislamiento
Propiedades de los aislamientos
Clasificación de los aislamientos
Por temperaturas de aplicación
Por rango de temperatura
Por estructura interna
Por forma y presentación
Como actúan los aislamientos
Principales materiales de aislamientos
Diseño de un sistema de aislamiento
Mantenimiento de un sistema de aislamiento
Acabados y cubiertas protectoras
Unidad 9
Recubrimiento
Protección contra la corrosión
Recubrimientos y Revestimientos
Protección Catódica
Inhibidores de corrosión
Resinas
Aditivos
Solventes
Pigmentos
Tipos de Recubrimientos
Protección Tuberías Superficiales
Protección Tuberías Enterradas
Unidad 10
Equipos
Bombas
Tanques
Recipientes
Intercambiadores
Torres
Compresores y ventiladores
Intensidad Horaria:
60 Horas
Otra formación relacionada con ingeniería de petróleos