Curso de CNC y CAM Avanzados

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Curso de CNC y CAM Avanzados

  • Contenido Curso de CNC y CAM Avanzados.

    Información institucional.

    Título: CNC y CAM Avanzados
    Programa del que depende: Ingeniería Mecánica
    Modalidad: Presencial
    Duración: 45 horas
    Jornada: Diurna

    PRESENTACIÓN.

    Si bien los sistemas de fabricación que emplean tecnología de control numérico computarizado (CNC) han beneficiado la manufactura a lo largo del tiempo, en ocasiones no son ampliamente aprovechados debido al desconocimiento de sus potencialidades, y se han limitado al uso de funciones básicas de programación, dejando de lado conceptos fundamentales como el uso de subrutinas, funciones avanzadas y programación parametrizada. En este sentido, es indispensable brindar las herramientas y conocimientos necesarios para aprovechar mejor los sistemas de fabricación CNC disponibles en la manufactura actual. Sin embargo, saber programar la trayectoria de la herramienta o la velocidad de corte para mecanizar mediante CNC no es suficiente; se debe tener capacidad para elegir la herramienta adecuada en cada operación, así como sus parámetros de corte, y a la vez ser conscientes de su influencia en la calidad, tiempo y costo del mecanizado.

    Por otra parte, el acelerado ritmo de fabricación de productos innovadores que involucran superficies con operaciones complejas, o que demandan rápidos ajustes de diseño y fabricación sobre la marcha para responder a las necesidades del mercado, imponen la utilización de los sistemas CAD-CAM como herramientas de programación con respecto al CNC tradicional. Estas herramientas ofrecen un ahorro significativo en tiempo, al emplear directamente los archivos CAD para generar automáticamente los códigos máquina necesarios en la fabricación.

    BENEFICIOS
    .

    Los participantes en el curso de CNC y CAM avanzados adquieren conocimiento teórico y práctico que les permite tomar decisiones para la selección de herramientas usadas en maquinado CNC, considerando sus efectos en las condiciones de mecanizado y en la rentabilidad del proceso. Además, los capacita para el aprovechamiento de las potencialidades de la programación CNC manual avanzada junto con las herramientas CAD/CAM disponibles.

    OBJETIVOS.

    1. Comprender las variables que intervienen en la selección de herramientas para maquinado CNC, así como sus efectos en las condiciones de mecanizado y en la rentabilidad del proceso.

    2. Comprender los fundamentos teóricos y prácticos para la programación de máquinas herramientas con tecnología CNC.
     
    3. Comprender la utilización de funciones especiales para programar manualmente diferentes tipos de operaciones en torno y centro de mecanizado CNC.

    4. Comprender la utilización de software CAM aplicable a la programación de operaciones en torno y centro de mecanizado CNC. 

    PERFIL DEL ASPIRANTE.

    Profesionales de ingeniería mecánica, industrial, metalúrgica y de materiales, mecatrónica, electrónica y biomédica, y a diseñadores industriales, profesores e investigadores interesados en capacitarse y ampliar sus conocimientos en el campo del control numérico computarizado y los sistemas CAM aplicados en la fabricación de piezas.

    METODOLOGÍA.

    Conferencias magistrales y prácticas.

    Duración:
    El curso se desarrollará en tres módulos, con un total de 45 horas de clase presenciales

    Certificación:
    La Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito certificará a quienes participen activa y cumplidamente como mínimo en el 90 % de las sesiones programadas.

    CONTENIDO TEMÁTICO.

    Módulo I – Herramientas de corte y programación básica CNC (15 horas).
    Este módulo expone los fundamentos en herramientas de corte para el maquinado CNC, sus materiales de fabricación, la geometría, las teorías de desgaste y los criterios de economía para su selección y aplicación; además, contempla la fundamentación teórica y práctica de la programación básica para torno y centro de mecanizado CNC.
    • Introducción
    • Parámetros de corte y relación entre variables
    • Desgaste y vida útil de herramientas
    • Clasificación de herramientas
    • Selección de herramientas
    • Economía del mecanizado CNC
    • Práctica: preparación, montaje y puesta a punto de herramientas
    • Estructura general de la programación CNC para torno y centro de mecanizado
    • Funciones preparatorias y misceláneas
    • Sistemas de coordenadas y movimientos
    • Edición y programación básica
    • Programación para compensación de herramientas
    • Subprogramas
    • Ejecución de programas en máquinas CNC
    Módulo II – Programación avanzada para torno CNC (15 horas).
    Este módulo presenta las metodologías y herramientas avanzadas disponibles para la programación de tornos CNC, desde la utilización de funciones especiales programables manualmente hasta la programación vía CAM con aplicaciones concretas.
    • Introducción
    • Ciclos de cilindrado
    • Ciclos de ranurado
    • Ciclos de taladrado
    • Ciclos de roscado
    • Ejercicios
    • Fabricación en torno a partir de código manual
    • Introducción al software CAM para torno
    • Ejemplos de programación vía CAM
    • Ejercicios de programación y generación de código G
    • Consideraciones y ajustes en códigos generados
    • Ejecución en torno
    Módulo III. Programación avanzada para centro de mecanizado CNC (15 horas).
    Este módulo presenta las metodologías y herramientas avanzadas disponibles para la programación de centros de mecanizado CNC, desde la utilización de funciones especiales programables manualmente hasta la programación vía CAM con aplicaciones concretas.
    • Introducción
    • Grabado
    • Ciclos de cajeado
    • Ciclos de taladrado
    • Ciclos de roscado
    • Cuarto eje
    • Programación paramétrica
    • Ejercicios
    • Fabricación en centro de mecanizado a partir de código manual
    • Introducción al software CAM para centro de mecanizado
    • Ejemplos de programación vía CAM
    • Ejercicios de programación y generación de código G
    • Consideraciones y ajustes en códigos generados
    • Ejecución en centro de mecanizado

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